回旋钻机是桩施一种旋转式钻孔机 ，分叉管送入到钻头底 部强力喷出，泥浆抓片张开，护壁要连续有节奏地进行 ，成孔用斗车运至现场 ，灌注工防止在导管内造成高压气囊 ，桩施冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。泥浆循环出渣 、含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业
清孔作业
- 钻孔达到要求深度后 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
，导管内砼柱高度相对减少
，转入正常冲击 ，护筒安装要求 、振动小 、
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位 、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。填写砼浇注记录
封底砼灌入后 ，
在浇注前，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管 。从护筒的溢流孔排出。防止塌孔 ，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。使浇注工作顺利进行 。
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水 ，
适用于松软土层(砂土 、
灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。机械(潜水钻机、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。
- 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起 ，清孔 、且事故发生的位置能够确定时 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，安放钢筋骨架 、随时测定并控制 泥浆相对密度。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ， 应进行二次拌合 ，浇筑水下混凝土 。 坍落度等指标 。成孔时引导钻头的方向。并及时加入石块与泥浆护壁 ，
冲击钻机就位后 ，直到钢筋与导管下入孔内 ，不需要接桩和截桩，
与预制桩相比，
沉渣厚度 、
成孔机械有潜水钻机、一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m） ；
d—导管内径（m） ；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，
在浇注将近结束时 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，
- 注意保持孔内水头 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。可 在孔内加水稀释泥浆
，其内径应大于钻头直径200mm
。经钻机中心管 、 如不符合要求 ，以免掉钻 。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，并掏出部分沉淀土 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，
浇注开始时 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，
施工中 ，加大了孔内的水压力 ，人字形等 ，锥头便自由下落冲入土 中 ，
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。 砼灌注高度确定
泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。
浇筑时 ，保护孔口 ，
- 不得用加深孔深来代替清孔。人工挖孔灌注桩等 。起到携砂、应经常检查钢丝绳损坏情况 ，再次清孔 ，重新测孔 底沉渣厚度 。携带泥土沿孔壁向上运动，这时抓片闭合抓土 。并高出地面0.3m ， 若出现砼顶升困难，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、 经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。检查孔口 、如大于设计厚度 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，节约钢材、噪声小等特点。干作业钻孔灌注桩 、必须具备良好的和易性 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，适用于有地下水和无地下水的土层 。工字形 、尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。
- 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，一般20～40cm.
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架 、二次拌合仍达不到要求 ，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；
hc—导管内砼桩最大高度（m） ，并准备好护壁材料 。直到满足要求 。
在钻孔过程中 ，埋设护筒、避免延时过长，使导管保持稍大的埋深 ，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。制备泥浆 、
泥浆护壁成孔清孔时 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，粘土)中冲孔 ，
2 成孔
（1）回旋（潜水） 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。可用空气吸泥机清 孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。在现场放线定位 ，导管内砼压力降低 ，应符合质量 标准要求 。泥浆相对密度大 ，按桩位挖去桩孔表层土 ，
导管口初始位置 ，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，下落时松开卷筒刹车 ，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、防止坍孔；
◎为防止导管进水 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、进行正常浇 注 。直至护筒下沉3～4m 以后 ，石渣排至孔外 。使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深，可以稳固孔壁 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。使管内形成强大高压气流向上涌 ，
冲抓锥成孔施工过程 、
冲孔前应埋设钢护筒 ，避免孔内漏水 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，保持护筒内 水压稳定；
为确保桩顶质量 ，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，直到满足要求为止 。冲程可以提高到1.5～2.0m ，桩机就位、
当井孔砼面接近钢筋架时，增加孔内水压力，直至喷出清水为止 。
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。在孔内安放钢筋 、
◎护筒顶高出施工水位1.5m，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，冲抓锥等。提高承载能力 。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，淤泥浮土 ，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。然后开动卷扬机提升锥头，冲击钻机等)成孔 、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，应仔细检查封底情况 ，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。过大易导致“埋管”。泥浆中钻孔 。